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樹(shù)脂瓦質(zhì)量與原料的關(guān)系

返回列表 來(lái)源: 本站 發(fā)布日期: 2023-05-29

大家在選購(gòu)樹(shù)脂瓦時(shí),不僅會(huì)關(guān)心樹(shù)脂瓦價(jià)格還比較關(guān)心其質(zhì)量。樹(shù)脂瓦的質(zhì)量一般也與原料有一定的關(guān)系。接下來(lái)小編為大家簡(jiǎn)單介紹一下它們之間的關(guān)系:

樹(shù)脂瓦

原料檢驗(yàn)上購(gòu)回的原料是否符合生產(chǎn)要求,尚難以確認(rèn),需要通過(guò)檢驗(yàn)來(lái)確認(rèn),需要檢驗(yàn)的主要有以下內(nèi)容:

確認(rèn)所用原料的品種、規(guī)格、牌號(hào)等與所要求的參數(shù)相符。

確認(rèn)原料的色澤、顆粒形狀及均勻性與所要求的相符,原料中不能摻雜雜質(zhì)。

確認(rèn)原料的物理性能,如流動(dòng)性,熱穩(wěn)定性,含水量,收縮率,熔融指數(shù)等復(fù)合要求。

原料的造粒和染色如果原料是粉料,有時(shí)還需進(jìn)行造粒,如合成樹(shù)脂瓦需要底色,則還需要進(jìn)行染色,常用的染色方法有以下三種。

浮染法將原料和著色劑按一定的比例攪拌勻或直接加入注塑機(jī)料斗中。此辦法簡(jiǎn)單,但僅適用混煉,攪拌效果較小的螺桿式擠出機(jī)。

混合法將原料和著色劑按比例要求裝入混合機(jī),再加入適量濕潤(rùn)劑攪拌混合均勻,此法因用專(zhuān)門(mén)混合機(jī)染色故效果較浮染法好。

造粒法將上述經(jīng)過(guò)染色的物料裝入擠出機(jī)造粒機(jī)造粒,使著色劑更加均勻分布。當(dāng)原料為粉料時(shí),可將造粒與染色一起進(jìn)行。

原料的干燥:

干燥的原因合成樹(shù)脂瓦原料顆粒中含有不同程度的水分及易揮發(fā)性物質(zhì),它們的存在常使合成樹(shù)脂瓦再高溫下產(chǎn)生交聯(lián)和降解,造成合成樹(shù)脂瓦的性能及外觀質(zhì)量下降。因此需要對(duì)這種合成樹(shù)脂瓦原料顆粒進(jìn)行干燥,如ASA顆粒,PMMA顆粒,ABS顆粒,PE顆粒,PC顆粒等。

干燥的方法干燥的方法有很多,應(yīng)根據(jù)合成樹(shù)脂瓦的性能生產(chǎn)批量和具體干燥設(shè)備條件進(jìn)行選擇。小批量生產(chǎn)時(shí),可用熱風(fēng)循環(huán)烘箱和紅外烘箱干燥;對(duì)于高溫容易氧化變色的原料如PA等可用真空烘箱干燥;對(duì)于大批量生產(chǎn)時(shí),可用沸騰干燥和氣流干燥等。

干燥的溫度溫度越高,干燥越快,但干燥溫度不能超過(guò)合成樹(shù)脂瓦熱變形的溫度,否則,粒料會(huì)變軟,黏成團(tuán)造成加料困難。通常為100度左右。

干燥的時(shí)間較長(zhǎng)的干燥時(shí)間有利于提高干燥效果,但過(guò)長(zhǎng)則不經(jīng)濟(jì)。

干燥料層的厚度由于合成樹(shù)脂瓦原料顆粒導(dǎo)熱性差,若料層過(guò)厚則難以干燥均勻,一般為20-50mm。


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